Descriere
DQTB sunt potrivite pentru ulei termic (ulei diatermic) la temperaturi de pana la 350°C.
Cand uleiul termic fierbinte intra in contact cu oxigenul din aer, apar reactii chimice care duc la formarea de depuneri carbonizate (cocsificare) sau la degradarea termica a uleiului. Aceste procese deterioreaza garniturile, iar uleiul si vaporii de ulei pot sa se scurga.
Sistemul DQ, protejat prin brevet international, previne aceste efecte si ofera avantaje unice.
DQTB = executie pentru tub interior rotativ, cu etansare statica intre tur si retur.
Nota: pentru varianta cu flansa K, accesoriile trebuie comandate separat. Este necesara selectarea flansei K, a inelului interior si a garniturii plate.
Aveti intrebari? Suntem bucurosi sa va ajutam!
| Numar articol | fel racord rotor | racord radial | racord rotor | presiunea maxim admisà | racord ¯eavà interioarà | serie constructivà | tura¯ia maximà | temperatura maximà de lucru | felul etan¡Ãrii | numÃr de circuite/cÃi | material carcasà | varianta cu ¯eavà interioarà | mediu de lucru | diamterul nominal DN | tipul racordului rotativ | racord axial |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1110391-100
Dichtkopf Typ MAIER DQTB 265 K-100 |
flan¡Ã K | flan¡Ã DN 50, PN 16 | o 105 mm G7 / h8 | 10 | diametrul gÃurii 45 G7 / e8 | serie constructivà DQ | 1,5 | 350 | etan¡are metalicà tip armonicà | 2 circuite/cÃi | fontà cu grafit nodular | rotativ | ulei diatermic | DN 65 | seria constructivà DQTB | – |
Domenii de utilizare
Aceste racorduri sunt utilizate, printre altele, in instalatii de acoperire si laminare, calandre pentru hartie, materiale netesute si textile, uscatoare industriale si reactoare rotative.
Avantaje
Timp de functionare semnificativ mai mare decat in cazul altor racorduri.
Durate mai lungi de operare ale utilajelor si mentenanta predictibila datorita elementelor de control din unitatea de racire, care monitorizeaza permanent functionarea racordului.
Reducere considerabila a riscului generat de scurgerile de ulei termic si vapori de ulei.
Etansarea primara este descarcata de presiune si functioneaza cu frecare redusa.
Un disc de protectie previne patrunderea particulelor grosiere, iar varianta cu actionare exterioara ofera un plus de siguranta.
Etansarea secundara este foarte putin solicitata datorita mediului de bariera racit.
Masurile de izolare termica aplicate rotorului protejeaza lagarele impotriva temperaturilor ridicate si reduc pierderile de energie.
Monitorizarea functionarii capetelor de etansare se realizeaza prin elementele de control ale unitatii de racire, permitand continuarea productiei in caz de pierderi minore, pana la urmatoarea oprire planificata.