Documente
Descriere
HNBR se obține prin hidrogenarea selectivă a NBR, în care legăturile duble reactive din lanțul molecular sunt saturate cu hidrogen. Astfel, atacurile ozonului și ale UV, care la NBR standard duc la fisurare, sunt în mare parte prevenite. Materialul H-NBR85 are o duritate Shore A de 85 și un interval de funcționare continuă de la -30°C până la +150°C (de scurtă durată până la +180°C).Inelele O din HNBR rezistă la uleiuri minerale și la fluide hidraulice pe bază de ulei mineral (ISO 6743-4 HL/HM/HV), uleiuri de motor, uleiuri de transmisie, uleiuri ATF, amestecuri apă-glicol (HFC până la 60°C), precum și la fluide greu inflamabile HFA și HFB până la 60°C. Nu sunt potrivite pentru hidrocarburi aromatice precum benzenul sau tricloretilena, esteri fosforici (HFDR), lichide de frână pe bază de glicol (DOT 3/DOT 4) și combustibili puri.
Față de NBR standard, HNBR oferă o rezistență la tracțiune mai mare, o rezistență mai bună la abraziune și o deformație remanentă la compresiune mai mică la temperaturi ridicate. Aceste proprietăți fac HNBR deosebit de potrivit pentru aplicații de etanșare dinamică, în care NBR cedează prematur din cauza deformării la compresiune sau a expunerii la ozon.
Inelele O se fabrică conform DIN 3771 și ISO 3601. Toleranțe conform DIN 3771/1. Dimensiunile canalului și recomandările de montaj respectă DIN 3771, respectiv ISO 3601.
Caracteristici
- MaterialHNBR (cauciuc nitril-butadienic hidrogenat)
- Interval de temperatură-30°C până la +150°C funcționare continuă, de scurtă durată până la +180°C
- Deformație remanentă la compresiuneaprox. 22 % la +150°C / 24 h (conform DIN ISO 815 B)
- Culoareverde deschis (marcaj de material H-NBR85)
- NormeDIN 3771, ISO 3601
- Toleranțe de fabricațieconform DIN 3771/1
Avantaje
- Interval de temperatură până la +150°C în funcționare continuă.
- Rezistent la ozon și radiații UV datorită lanțului molecular saturat, ceea ce previne fisurarea garniturilor expuse sau utilizate în exterior.
- Rezistență la tracțiune mai mare și rezistență excelentă la abraziune în comparație cu NBR, ceea ce face HNBR potrivit pentru aplicații de etanșare dinamică cu solicitare prin frecare.
- Deformația remanentă redusă la compresiune la temperaturi ridicate prelungește durata de funcționare față de NBR în aplicații cu compresie continuă.
- Permeabilitate redusă la gaze și vapori, ceea ce face HNBR potrivit pentru sisteme care conduc gaz conform DIN EN 549.
Domenii de utilizare
- Cilindri hidraulici cu temperatură de lucru ridicată
- În cilindri hidraulici care funcționează lângă surse de căldură sau în exterior, HNBR înlocuiește NBR standard atunci când apar continuu temperaturi peste +100°C sau este de așteptat expunerea la ozon.
- Componente de motor și transmisie
- Inelele O din HNBR se folosesc în garnituri ale carterului, carcase de filtre de ulei, capace de cutie de viteze și componente ale sistemului de combustibil, unde se întâlnesc uleiuri de motor cu aditivi și temperaturi alternante ridicate.
- Tehnica climatizării și sisteme cu agent frigorific
- În compresoare și valve de instalații de climatizare (HVAC), inelele O din HNBR etanșează împotriva agentului frigorific, deoarece au permeabilitate redusă la gaze și flexibilitate suficientă la temperaturi joase.
- Alimentare cu apă și tehnică pentru apă potabilă
- Pentru armături și valve din alimentarea cu apă potabilă sunt disponibile și verificate calități HNBR conform directivei KTW (Germania) și KIWA (Țările de Jos).
- Instalații de gaz și sisteme care conduc gaz
- Permeabilitatea redusă la gaze și rezistența la ozon califică HNBR pentru garnituri în conducte și armături pentru gaz conform DIN EN 549 și VP 406.
- Utilaje agricole și de construcții
- Sistemele hidraulice ale tractoarelor, excavatoarelor și utilajelor de terasamente sunt expuse în aer liber la ozon și UV. HNBR previne aici fisurarea suprafeței, care poate apărea la NBR standard în aceste condiții.
- Industria de proces cu medii grase
- În industria laptelui, în instalațiile de procesare alimentară și în procesele industriale cu grăsimi animale sau vegetale, HNBR este superior NBR prin rezistență termică mai mare și rezistență îmbunătățită la oxidare.
Reguli de bune practici
De făcut:- Verificați inelul O înainte de montaj: fisuri fine, întăriri și modificări ale suprafeței.
- Depozitare la rece (max. +25°C), uscat, ferit de lumină și fără UV, conform DIN 7716.
- Lăsați în ambalajul original până la utilizare; aplicați principiul FIFO.
- Respectați durata de depozitare: durata inițială pentru H-NBR este de 7 ani, apoi, după control, sunt admiși încă 3 ani.
- La contactul cu cupru sau aliaje de cupru, folosiți straturi intermediare din hârtie sau PE, deoarece cuprul atacă cauciucul.
- Nu folosiți în hidrocarburi aromatice (benzen, toluen, tricloretilenă), deoarece HNBR se umflă puternic.
- Nu folosiți pentru lichide de frână pe bază de glicol (DOT 3, DOT 4).
- Nu folosiți pentru esteri fosforici (HFDR): HNBR nu poate fi utilizat în acest mediu.
- Nu folosiți la montaj scule ascuțite care pot deteriora inelul O.
- Nu agățați, nu apăsați și nu întindeți în timpul depozitării, deoarece deformările duc la modificări dimensionale.
Montaj
- Înainte de montaj, verificați canalul și contrasuprafața: impurități, bavuri și deteriorări. Rugozitatea fundului canalului și a suprafețelor de etanșare max. Ra 1,6 µm (la presiune pulsatorie max. Ra 0,8 µm).
- Înainte de așezare, umeziți ușor inelul O cu mediul de lucru sau cu un lubrifiant compatibil. Nu folosiți unsoare pe bază de ulei mineral dacă sistemul este conceput pentru medii pe bază de apă.
- Așezați inelul O uniform în canal. Nu îl răsuciți și nu îl întindeți excesiv. Alegeți volumul canalului cu aprox. 25 % mai mare decât volumul inelului O, pentru a compensa dilatarea termică și eventuala umflare.
- La asamblare, respectați teșiturile de introducere, astfel încât inelul O să nu fie prins. Sunt admise flancuri de canal înclinate de până la max. 5°.
- La presiuni ridicate sau pulsatorii, precum și la fante de etanșare peste jocul ajustajului H8/f7, folosiți inele de sprijin din PTFE, pentru a preveni extrudarea în fantă.
- Urmăriți o compresie statică de aprox. 20 %. O compresie prea mare crește deformația remanentă la compresiune, iar una prea mică pune în pericol efectul de etanșare.
Întrebări frecvente
- Când este HNBR alegerea corectă față de NBR standard?
HNBR este justificat tehnic atunci când este îndeplinită cel puțin una dintre următoarele condiții: temperatură de lucru continuă peste +120°C, expunere la ozon sau UV (de ex. montaj în exterior, apropierea de motoare electrice) sau intervale lungi de întreținere care necesită o deformație remanentă la compresiune mai mică. Pentru sisteme hidraulice închise sub +100°C, fără expunere la ozon, NBR rămâne alegerea mai economică.
- Până la ce temperatură poate fi utilizat continuu HNBR?
Inelele O din HNBR sunt concepute pentru un interval de temperatură continuă de la -30°C până la +150°C. Sunt posibile vârfuri de temperatură de scurtă durată de până la +180°C. Sub -30°C flexibilitatea scade puternic; pentru cerințe de temperatură joasă sub -30°C trebuie verificat conținutul de acrilonitril al compoundului respectiv.
- De ce se umflă HNBR în solvenți aromatici?
Lanțul molecular saturat prin hidrogenare îmbunătățește rezistența la ozon și la temperatură, dar nu modifică substanțial comportamentul de umflare în hidrocarburi aromatice precum benzenul, toluenul sau tricloretilena. În aceste medii HNBR se umflă puternic, ceea ce duce la o scădere temporară a proprietăților mecanice. Pentru aplicații cu hidrocarburi aromatice, materialul potrivit este FPM/FKM.
- Poate fi montat HNBR direct în locul inelelor O din NBR?
Da, inelele O din HNBR cu aceeași duritate Shore A sunt compatibile dimensional și pot fi folosite în aceleași dimensiuni de canal conform DIN 3771 și ISO 3601. Recomandările privind calitatea suprafeței și compresia rămân neschimbate. Nu este necesară adaptarea geometriei canalului.
- Cum diferă deformația remanentă la compresiune a HNBR față de NBR la temperaturi ridicate?
La +150°C timp de 24 de ore, deformația remanentă la compresiune a HNBR conform DIN ISO 815 B este de aprox. 22 %. NBR standard depășește de regulă 50-70 % deformație remanentă la compresiune la temperaturi de la +130°C, ceea ce afectează permanent efectul de etanșare. Pentru aplicații peste +120°C, HNBR este de aceea alegerea superioară funcțional.
- Este HNBR aprobat pentru sisteme care conduc gaz?
Da, inelele O din HNBR în calitățile corespunzătoare îndeplinesc cerințele DIN EN 549 pentru materiale elastomerice de etanșare în armături pentru gaz, precum și prescripțiile germane de încercare VP 406 și VP 614. Permeabilitatea redusă la gaze a HNBR este un criteriu esențial pentru această utilizare.