Descriere
Împachetările din fibră ceramică constau din fibre ceramice de înaltă puritate pe bază de oxid de aluminiu și dioxid de siliciu, prelucrate în șnururi sau împachetări împletite. Materialul suportă temperaturi continue de peste 1000°C, cu un punct de topire la +1700°C. Calitățile standard sunt concepute pentru funcționare continuă până la circa 1260°C, iar sortimentele de înaltă puritate ating până la 1427°C.Conductivitatea termică redusă a fibrei ceramice diminuează transferul de căldură prin garnitură și reduce pierderea de energie din instalație. Compresibilitatea materialului asigură o etanșare fiabilă chiar și la solicitări ușoare ale flanșei și la suprafețe de etanșare neregulate. Solicitarea termică alternantă nu afectează efectul de etanșare.
Împachetările din fibră ceramică sunt rezistente la gazele de ardere, la aerul fierbinte și la acizii slabi. Alcaliile concentrate, acidul fluorhidric și acidul fosforic atacă structura fibrelor și nu sunt admise. Pentru atmosfere de proces umede sau agresive chimic, compatibilitatea cu mediul trebuie verificată în prealabil.
Împachetările sunt livrate ca marfă la metru și pot fi tăiate la dimensiune la fața locului cu un cuțit. Pentru aplicații standard sunt disponibile secțiuni transversale rotunde și dreptunghiulare. Dimensiuni speciale și inele de etanșare confecționate sunt disponibile la cerere.
Caracteristici
- MaterialFibră ceramică (pe bază de oxid de aluminiu și dioxid de siliciu)
- Temperatură continuă> 1000°C (calitate standard până la 1260°C)
- Punct de topire+1700°C
- Execuțieîmpletită, secțiune transversală rotundă sau dreptunghiulară
- Formă de livrareMarfă la metru (șnur/împachetare); inele confecționate la cerere
- Rezistență chimicăGaze de ardere, aer fierbinte, acizi slabi; nu este adecvată pentru alcalii concentrați, acid fluorhidric, acid fosforic
- Particularitateconductivitate termică redusă, rezistență ridicată la șoc termic, greutate redusă
Avantaje
- Funcționare continuă la peste 1000°C posibilă, punct de topire la +1700°C, acolo unde materialele de etanșare organice și împachetările din grafit cedează deja.
- Conductivitatea termică redusă diminuează transferul de căldură prin garnitură și reduce pierderea de energie în funcționarea cuptorului.
- Compresibilitatea ridicată compensează suprafețele de etanșare neregulate și acoperite cu calamină, fără a fi necesară prelucrarea ulterioară a suprafețelor flanșei.
- Rezistența excelentă la șoc termic împiedică formarea de fisuri și reglarea prin strângere la cicluri frecvente de încălzire și răcire.
- Tăiere la fața locului: marfa la metru poate fi scurtată cu un cuțit la dimensiunea necesară, fără sculă specială.
Domenii de utilizare
- Uși de cuptoare industriale și vizoare
- Împachetările din fibră ceramică etanșează ramele ușilor și încadrările vizoarelor cuptoarelor industriale, de recoacere și de sinterizare, unde apar temperaturi continue de peste 1000°C.
- Uși de furnale și cuptoare de topire
- În ușile furnalelor metalurgice și în cuptoarele de topire se utilizează împachetări din fibră ceramică, deoarece rezistă la temperaturile extreme și la gazele de zgură.
- Cuptoare tunel în producția de ceramică și cărămidă
- Cuptoarele tunel pentru fabricarea ceramicii și a cărămizilor utilizează împachetări din fibră ceramică pentru etanșarea trapelor pentru vagonete și a fantelor ușilor de-a lungul traseului cuptorului.
- Instalații de vopsire și cuptoare de coacere
- Cuptoarele continue din instalațiile de vopsire necesită garnituri fiabile la uși și la deschiderile de transport; împachetările din fibră ceramică suportă permanent temperaturile de lucru cerute.
- Accese la cazane și arzătoare
- La clapetele de inspecție și la accesele arzătoarelor cazanelor industriale, împachetările din fibră ceramică etanșează împotriva gazelor de ardere și a aerului fierbinte.
- Canale de aer fierbinte și de gaze arse
- Îmbinările cu flanșe din canalele de aer fierbinte de joasă presiune și din conductele de gaze arse se etanșează cu împachetări din fibră ceramică, acolo unde se întâlnesc temperaturi ridicate și presiuni reduse în flanșă.
- Instalații de tratament termic
- Cuptoarele în vid și cu gaz protector pentru tratamentul termic al pieselor metalice și ceramice utilizează împachetări din fibră ceramică la uși și la treceri.
Reguli de bune practici
Do's:- Depozitați împachetarea în loc uscat, răcoros și fără praf; lăsați-o în ambalajul original până la montaj.
- Curățați suprafețele de etanșare înainte de montaj de calamină, ulei și depuneri libere.
- La prima încălzire, respectați o rampă lentă de temperatură, pentru a așeza garnitura.
- Control vizual regulat pentru depistarea fisurilor sau a desprinderii, în special după cicluri intense de șoc termic.
- Nu utilizați în contact cu alcalii concentrați, acid fluorhidric sau acid fosforic, deoarece acestea atacă structura fibrelor.
- Nu comprimați excesiv împachetarea, deoarece aceasta distruge structura porilor și înrăutățește proprietatea de izolare termică.
- Nu o puneți în contact cu umezeală sau cu suprafețe ude cât timp împachetarea nu este în funcțiune, deoarece umezeala poate afecta proprietățile de legare.
- Nu utilizați scule metalice ascuțite la introducere, care pot deteriora fibrele.
Montaj
- Curățați suprafețele de etanșare de calamină, resturi de vopsea și unsoare, astfel încât împachetarea din fibră ceramică să se sprijine uniform.
- Tăiați împachetarea la lungimea necesară. La garniturile inelare, tăiați capetele curat în unghi și îmbinați-le cap la cap.
- Așezați împachetarea în canal sau pe suprafața de etanșare, fără a o răsuci sau a o întinde excesiv.
- Închideți flanșa sau ușa uniform și strângeți șuruburile în cruce. Măriți comprimarea doar atât cât este necesar pentru a atinge etanșarea; o comprimare prea puternică reduce efectul de izolare și poate deteriora definitiv structura fibrelor.
- La prima punere în funcțiune, efectuați o încălzire controlată: creșteți temperatura lent, pentru a obține o așezare uniformă a împachetării și o degajare minimă de gaze.
Întrebări frecvente
- Până la ce temperatură poate fi utilizată o împachetare din fibră ceramică în regim continuu?
Calitățile standard suportă temperaturi continue de peste 1000°C, de regulă până la circa 1260°C. Sortimentele de înaltă puritate, cu o proporție mai mare de oxid de aluminiu, sunt concepute pentru temperaturi continue de până la circa 1427°C. Punctul de topire se situează la +1700°C. La alegerea materialului, calitatea aleasă trebuie să se situeze întotdeauna ușor peste temperatura de lucru reală.
- Cu ce medii nu sunt compatibile împachetările din fibră ceramică?
Împachetările din fibră ceramică nu sunt rezistente la alcalii concentrați, acid fluorhidric și acid fosforic. Aceste medii atacă structura fibrelor din oxid de aluminiu și dioxid de siliciu. Gazele de ardere, aerul fierbinte și acizii slabi nu reprezintă, în schimb, o problemă.
- Cum aleg dimensiunea corectă a secțiunii transversale a împachetării din fibră ceramică?
Secțiunea transversală depinde de lățimea canalului, respectiv de fanta ușii. Împachetarea trebuie să umple complet fanta și să fie comprimată uniform la închiderea ușii sau a flanșei. O comprimare prea mică duce la scurgeri, una prea puternică distruge proprietatea de izolare a materialului.
- Poate fi tăiată împachetarea din fibră ceramică la dimensiune la fața locului?
Da. Marfa la metru poate fi tăiată cu un cuțit ascuțit la lungimea necesară direct pe șantier sau la instalație. La garniturile inelare se recomandă o tăietură în unghi curată, astfel încât zona de îmbinare să închidă etanș.
- Care este diferența dintre o împachetare din fibră ceramică și una din fibră de sticlă?
Împachetările din fibră de sticlă sunt concepute pentru temperaturi de până la circa 450°C (pe termen scurt până la 550°C). Împachetările din fibră ceramică sunt adecvate pentru funcționare continuă peste 1000°C. La aplicații între 450°C și 600°C se pot lua în considerare fibre de sticlă impregnate cu PTFE; peste aceste valori, fibra ceramică este materialul potrivit.
- Cât timp rezistă o împachetare din fibră ceramică în regim continuu?
Durata de viață depinde de intensitatea schimbărilor de temperatură, de solicitarea mecanică și de contactul cu mediile de proces. La solicitare moderată și temperaturi stabile se pot atinge durate de viață de la câteva luni până la câțiva ani. Controalele vizuale regulate depistează fisurile sau desprinderea la timp, înainte de a se produce o străpungere necontrolată de gaz.