Descriere
AFM 30 conține fibre aramidice și alți înlocuitori de azbest rezistenți la temperaturi înalte, prelucrați împreună cu elastomeri la presiune și temperatură ridicate. Rezultatul este o placă de etanșare cu rezistență mecanico-termică, potrivită pentru îmbinări statice cu flanșe într-o gamă largă de aplicații. Ambele suprafețe sunt dotate standard cu un strat de separare (TD 2) cu coeficient de frecare ridicat, care ușurează demontarea și face inutil, în majoritatea cazurilor, un tratament suplimentar al suprafeței.Temperatura continuă este de maximum 250 °C, iar pe termen scurt sunt admise temperaturi de vârf de până la 400 °C. Presiunea maximă de lucru este de 125 bar. Temperatura continuă și presiunea maximă nu trebuie să apară simultan. Rezistența la presiune conform DIN 52 913 este, la 300 °C timp de 16 ore, de circa 25 N/mm², iar la 175 °C de circa 36 N/mm².
AFM 30 rezistă la uleiuri de transmisie, hidraulice, frigorifice și de motor, la combustibili, amestecuri apă-antigel, Frigene/Freoni, leșii, precum și la solvenți. Efectul de etanșare la azot este, conform DIN 3535 partea 6, de aproximativ 0,05 mg/(s·m). Materialul are autorizări conform DIN-DVGW (DIN 3535 partea 6), DIN 30653 pentru garnituri cu solicitare termică mai ridicată (HTB), BAM pentru îmbinări cu flanșe în conducte de oțel pentru oxigen, precum și DNV GL pentru construcția de nave.
Se livrează ca placă în formatul 1500 × 1500 mm, în grosimi nominale de la 0,30 până la 5,00 mm conform DIN 28091-1, precum și ca garnitură finită conform desenului sau dimensiunilor indicate.
Caracteristici
- Materialfibre aramidice și înlocuitori de azbest, legate cu elastomer, fără azbest
- Suprafațăstrat de separare TD 2 (pe ambele fețe, coeficient de frecare ridicat)
- Densitate1,75–1,95 g/cm³ (grosime nominală 2,00 mm)
- Rezistență la tracțiune> 12 N/mm² (ASTM F 152, transversal); > 9 N/mm² (DIN 52 910, transversal)
- Rezistență la presiune≈ 25 N/mm² la 300 °C / 16 h; ≈ 36 N/mm² la 175 °C / 16 h (DIN 52 913)
- Comprimare7–15 % (ASTM F 36, metoda J)
- Revenire elastică> 50 % (ASTM F 36, metoda J)
- Efect de etanșare la azot≈ 0,05 mg/(s·m) conform DIN 3535, partea 6 FA
- Rată specifică de scurgere< 0,1 mg/(s·m) conform DIN 28091-2
- Presiune superficială remanentă> 50 % după 1000 h (aer, 100 °C)
- Temperatură continuă maximă250 °C
- Temperatură de vârf pe termen scurt400 °C
- Presiune maximă de lucru125 bar
- Grosimi nominale0,30 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 / 2,00 / 3,00 / 4,00 / 5,00 mm (conform DIN 28091-1)
- Format de livrare plăci1500 × 1500 mm
- AutorizăriDIN-DVGW conform DIN 3535 partea 6, DIN 30653 (HTB), BAM (conducte de oxigen), DNV GL (construcția de nave)
Avantaje
- Fără azbest, conform stadiului actual al tehnicii: fibrele aramidice și înlocuitorii de azbest rezistenți la temperaturi înalte înlocuiesc complet azbestul, fără a reduce rezistența mecanico-termică.
- Rezistent la uleiuri de transmisie, hidraulice, pentru mașini frigorifice și la combustibili, precum și la amestecuri apă-antigel și Frigene/Freoni.
- Rezistența la presiune conform DIN 52 913, de circa 36 N/mm² la 175 °C și circa 25 N/mm² la 300 °C, garantează etanșeitate pe termen lung chiar și la solicitări termice alternante.
- Revenirea elastică de peste 50 % (ASTM F 36) permite o etanșare fiabilă la neregularități ușoare ale flanșelor și la fenomene dinamice de tasare.
- Strat de separare TD 2 pe ambele fețe, cu coeficient de frecare ridicat: nu sunt necesare agenți de separare sau mijloace auxiliare de montaj, iar demontarea este posibilă fără deteriorarea suprafeței de etanșare chiar și după o funcționare îndelungată.
- Mai multe autorizări independente (DIN-DVGW, BAM, DNV GL, DIN 30653 HTB) acoperă aplicațiile relevante pentru siguranță din domeniile gazului, oxigenului și construcției de nave.
Domenii de utilizare
- Compresoare
- AFM 30 etanșează capacele carcaselor și flanșele intermediare la compresoarele cu piston și cu șurub, unde pot apărea simultan agenți frigorifici (Frigene/Freoni) și uleiuri de compresor.
- Flanșe de conducte
- Se utilizează la îmbinările cu flanșe pentru conducte de gaz și de lichide din instalațiile din construcția de mașini și din industria de proces; autorizarea DIN-DVGW conform DIN 3535 partea 6 acoperă aplicațiile pe conducte de gaz.
- Transmisii și carcase de transmisie
- Etanșează capacele carcasei și capacele de inspecție la transmisiile industriale și de vehicule, împotriva scurgerii uleiului de transmisie.
- Contoare de gaz și armături de măsurare
- Se utilizează ca garnitură de flanșă și de carcasă la contoarele de gaz, unde este cerută aprobarea DIN-DVGW.
- Motoare cu ardere internă (motoare industriale și staționare)
- Placă de etanșare pentru îmbinări secundare cu flanșe la carcasele de motor, circuitele de apă de răcire și sistemele de combustibil din motoarele industriale staționare și din agregatele generatoare.
- Construcția de aparate și de recipiente
- Potrivit pentru garnituri de flanșă la capacele de recipiente, schimbătoare de căldură și recipiente de proces din industria chimică și petrochimică, inclusiv la contactul cu leșii și solvenții.
- Instalații de oxigen (autorizare BAM)
- Utilizabil la îmbinările cu flanșe ale conductelor de oțel pentru oxigen, unde autorizarea BAM pentru acest domeniu de utilizare este obligatorie.
- Construcția de nave și tehnica maritimă (DNV GL)
- Aprobat pentru garnituri de conducte și de mașini pe nave cu clasificare DNV GL, de ex. în sisteme de combustibil, de ulei de ungere și de apă de răcire.
Reguli de bune practici
Do's:- Verificați garnitura înainte de montare pentru deteriorări
- Curățați și uscați suprafețele de etanșare înainte de montare
- Ungeți șuruburile și piulițele pentru a atinge presiunea superficială calculată
- Strângeți șuruburile în cruce, în cel puțin trei etape
- Înainte de prima punere în funcțiune restrângeți din nou toate șuruburile la 100 %
- Depozitați într-un loc răcoros (sub +20 °C), uscat (umiditate relativă 30–60 %), ferit de lumină, fără lumina directă a soarelui, lumină UV sau expunere la ozon
- Durata maximă de depozitare: 2–3 ani în condiții normale; la gaze critice (de ex. medii toxice) nu depozitați mai mult de 1 an
- Nu aplicați unsori, agenți de separare sau mase de etanșare pe garnitură sau pe suprafața de etanșare
- Nu aplicați simultan temperatura continuă maximă (250 °C) și presiunea maximă de lucru (125 bar)
- Nu utilizați șuruburi sau piulițe corodate
- Nu restrângeți o garnitură fierbinte: restrângeți numai după răcirea completă
- Nu îndoiți garnitura și nu o depozitați sub tensiune
Montaj
- Utilizați numai garnituri noi, nedeteriorate și uscate; verificați condițiile de depozitare înainte de montare.
- Curățați și uscați atent suprafețele de etanșare, fără a zgâria sau deteriora suprafața.
- Așezați garnitura centrat pe locul de etanșare. Nu aplicați unsori, agenți de separare sau mase de etanșare pe garnitură sau pe suprafața de etanșare; stratul de separare integrat TD 2 le face inutile.
- Nu utilizați șuruburi, piulițe sau șaibe corodate. Ungeți șuruburile și piulițele cu un lubrifiant adecvat, pentru ca presiunea superficială calculată să fie atinsă efectiv.
- Poziționați a doua suprafață de etanșare plan-paralel și strângeți șuruburile cu mâna. Apoi strângeți în cruce, în cel puțin trei etape: etapa 1 la 20 %, etapa 2 la 60 %, etapa 3 la 100 % din cuplul de strângere necesar.
- Înainte de prima punere în funcțiune, restrângeți din nou toate șuruburile la 100 % din cuplul de strângere, deoarece orice garnitură se poate tasa la strângere îndelungată.
- Restrângerea unei garnituri care a atins deja temperaturi de lucru ridicate se face numai la rece și în mai multe etape. La garniturile din fibre întărite există altfel riscul de distrugere.
Întrebări frecvente
- Până la ce temperatură poate fi utilizat AFM 30 în mod continuu?
AFM 30 este conceput pentru o temperatură continuă de maximum 250 °C. Sunt admise temperaturi de vârf pe termen scurt de până la 400 °C. Temperatura continuă maximă și presiunea maximă de lucru (125 bar) nu trebuie să apară simultan.
- Ce medii etanșează fiabil AFM 30?
AFM 30 rezistă la uleiuri de transmisie, hidraulice, pentru mașini frigorifice și de motor, la combustibili, amestecuri apă-antigel (50:50), Frigene/Freoni, leșii și solvenți. Azotul este etanșat conform DIN 3535 partea 6, cu o rată de scurgere de aproximativ 0,05 mg/(s·m).
- Trebuie tratat AFM 30 cu unsoare sau agent de separare înainte de montare?
Nu. AFM 30 are standard, pe ambele fețe, un strat de separare TD 2 cu coeficient de frecare ridicat, care ușurează demontarea. Un agent de separare sau o unsoare suplimentară pe suprafața de etanșare nu este necesară în majoritatea cazurilor și poate afecta negativ efectul de etanșare.
- Cât timp poate fi depozitat AFM 30?
În condițiile recomandate (temperatură sub +20 °C, umiditate relativă a aerului 30–60 %, fără lumină UV sau expunere la ozon), durata maximă de depozitare este de 2–3 ani. La medii critice, precum gazele toxice, durata de depozitare nu ar trebui să depășească 1 an.
- Care este diferența dintre AFM 30 și AFM 34?
AFM 34 are o rezistență la tracțiune mai mare (> 18 N/mm² conform ASTM F 152, față de > 12 N/mm² la AFM 30) și o comprimare mai redusă (5–8 % în loc de 7–15 %). De aceea, AFM 34 este potrivit pentru aplicații cu cerințe mecanice foarte ridicate. AFM 30 oferă, datorită comprimării și revenirii elastice mai mari, o adaptare mai bună la suprafețe de etanșare ușor neregulate.
- Ce aprobări și autorizări are AFM 30?
AFM 30 este autorizat conform DIN-DVGW, în baza DIN 3535 partea 6, pentru aplicații cu gaz, conform DIN 30653 pentru garnituri cu solicitare termică mai ridicată (HTB), de către BAM pentru îmbinări cu flanșe în conducte de oțel pentru oxigen și de către Germanischer Lloyd (DNV GL) pentru construcția de nave.
- Poate fi utilizat AFM 30 pentru aplicații cu abur?
AFM 30 nu este autorizat în mod explicit pentru aplicații cu abur de apă. Pentru garnituri de flanșă pentru abur supraîncălzit până la 650 °C, materialele mai potrivite sunt plăcile de etanșare din grafit (de ex. GP1520 sau NA1100) sau garniturile metalice. În caz de incertitudine privind compatibilitatea cu mediul, se recomandă o solicitare de informații, cu indicarea condițiilor exacte de lucru.